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热处理人员的操作水平会直接影响紧固件的热处理质量，所以要对热处理的处理技术进行培训并对人员的热处理工艺进行管理，只有确保热处理人员都熟练掌握热处理工艺，才能切实解决热处理中的质量问题。首先，要对工程师进行管理，工程师必须要同时具备专业的热处理能力和丰富的热处理经验，只有热处理工程师本身足够优秀，才能快速发现热处理中的问题并根据知识和经验及时解决各种问题。其次，管理人员要对热处理中具体的操作人员进行严格的管理，操作人员是紧固件等部件的直接接触者，这个方面的管理不到位将会影响热处理的效果，所以质量管理人员要对操作人员的热处理技术进行检查和培训，仔细检查每个操作人员的热处理能力和相关资质等。后，要对紧固件热处理中产品质量的检测人员进行管理，经过热处理后的紧固件大部分都能满足质量需求，但是也会存在一小部分的劣质损毁产品，而劣质产品的质量检测能够有效将这些劣质的紧固件全部检测出来，所以要在管理中检查这些检测人员的检测经验以及检测人员对检测设备的使用。
紧固件的热处理过程会用到各种生产加工的设备和产品检测的仪器，而且有些检测用的仪器设备具有较高的精密度，如果没有按照正确的使用方法来操作设备仪器，可能会让设备仪器遭到破坏。所以要加强热处理设备仪器的检查和管理，要让使用人员熟记设备仪器的操作方法和注意事项，让生产和检测的人员都注意设备仪器的日常养护和规范操作，通过热处理设备的有效管理提高生产设备的效率和检测仪器的精确度。质量管理团队中至少要有一位管理人员专门负责设备仪器的日常管理和维护，而且还要对其他人员使用设备的过程进行监督和检查，如果有人没有按照规定使用热处理和检测的仪器设备，管理人员应立即停止该人员的操作。如果管理人员在检查的过程中发现热处理和检测的仪器设备存在异常情况，需要一时间对故障设备进行检查和维修，尽快将备用的热处理设备仪器补充完整，避免整体的热处理工序受到影响。管理人员要按照热处理设备和检测仪器的要求对故障部分进行管理，做好仪器设备的检查和校验。
热处理的主要对象就是紧固件，紧固件热处理的材料管理也非常重要，一般在进行热处理之前就要把需要的材料提前准备好，避免在紧固件热处理的过程中才发现材料的各种问题，要在热处理的准备阶段就要对紧固件材料进行全方位检查，及时挑出劣质材料、磨损材料和混合材料等，对热处理中存在质量问题的紧固件材料进行集中管理和统一处理，对不同的紧固件材料采用不同的管理方法进行分类管理。管理人员要安排质量检测人员对紧固件的材料质量和内部成分进行检测，对紧固件材料做好标记和记录，按照分类和标记来进行存放和管理。在发现材料问题之后不应立即将材料丢弃，管理人员要再一次检查材料是否能被修复和利用，如果经过处理之后还能够使用，要尽量减少紧固件材料方面带来的损失。例如，对淬火之后的螺栓材料进行管理时，发现本应该是35#钢，结果因为失误变成了ML35钢，但是可以通过降低回火温度来调整抗拉强度，使钢材能够满足初的生产需求。
质量管理人员可以根据紧固件热处理的过程和质量管理要点来制定热处理管理规范，根据紧固件热处理管理规范的规定进行生产、加工和管理。管理规范应当具备实践性，对紧固件热处理的工艺流程进行规定，按照明确的指导要求对热处理的人员和工作等内容进行管理，管理规范还应具有一定的理论性，确保管理人员能够根据管理规范了解紧固件的热处理流程和质量管理的要点，为管理人员实际的管理工作提供指导。管理规范要重点对质量方面的管理进行规定，通过严格详细的管理条例来保证热处理的各个方面都能得到监督和控制，减少质量问题发生的几率。紧固件热处理的质量与具体的材料、设备和参数有关，管理规范要根据不同的紧固件质量要求提出不同的管理标准，如果热处理管理的对象为超过10.9级的高强度螺栓和螺母，要重点对这些质量要求较高的紧固件热处理过程进行监督，而且还要在管理的过程中记录热处理时的相关参数，如果后期发生任何质量上的问题，可以根据管理人员记录的热处理数据来追溯问题根源。管理规范要对热处理的温度参数、时间范围、验收标准等内容进行全面的規定，为紧固件的质量管理工作提供一定的依据，生产操作人员也要按照规定的工艺流程和要求进行自我监督，管理人员如果在检查时发现问题，要立即采取一定的措施进行处理，避免问题越来越严重。
