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高压弯管弯头的制作工艺，首先我们就是先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或者是两端封闭的多棱扇形壳,就高压弯管弯头内部冲满压力介质之后,施以内压,在内压作用之下横截面由多边形逐渐变成圆之后,最终也就是会成为一个圆形环壳。
根据需要,一个圆形环壳也就是会切割成4个90弯头或者是6个60高压弯管弯头或者是其它规格的高压弯管弯头，此工艺在很大的程度上也就是会适用于制造高压弯头中径和冲压弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头,是制造大型国标弯头的一个理想方法。
其次，对于高压弯管弯头，在实际当中，在很大的程度上也就是会适用于石油,天然气,化工,水电,建筑与锅炉等行业当中的管路系。不需要管坯作为原料，同时，也能节约制管设备以及其模具费用，并且会得到任意大直径而壁厚相对比较薄的国标弯头。
在实际进行使用的时候，能缩短制造周期,生产成本也会大大降低。由于不需要任何专用设备，特别适合于现场加工大型国标弯头。就其坯料也就是指平板或者是可展曲面，因为其下料简单，精度容易得到保证，组装焊接起来比较方便。
对于保温弯管弯头，采用了高密度聚乙烯防腐层，就其高密度聚乙烯管保护弯头在很大的程度上也就是能避免了出现了腐蚀物或者是植物腐蚀，同时，也能延长管件本身的使用寿命。支撑工作弯管在很大的程度上也就是可以承受一定的外部荷载，可以保证弯管进行正常工作。
引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法：
1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。
2、弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。
3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。
4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。
