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近年来,越来越多的紧固件企业开始逐渐认识到设备润滑的重要性。一些专业产品和服务如油液检测服务、精密过滤装置、特效油脂应用、解决了不少设备难题。现在看来,从设备齿轮箱、摩擦副的选油,加油,用油,管油等几方面进行综合改进,是获得较大实际收益、事半功倍的佳方案。
目前多数紧固件企业普遍没有建立专门的设备润滑管理体系,润滑剂常被忽视,设备发生故障,企业领导人首先就认定是备件、加工精度、安装等机械方面的原因,而忽视占事故80%以上的故障是由选油、维护不当造成的统计规律。企业缺少润滑技术人员指导,95%以上的因缺乏润滑油知识和忽视润滑工作,存在误用油或用油不当现象,造成设备使用寿命短,生产效率低下,事故频发,从而导致能源的不必要浪费。重技改、轻维护;重购进、轻运行;强维修,弱润滑现象比较普遍。
润滑5步管理法即对紧固件企业各种型号冷镦机、连续式网带炉、链带式温镦生产线、冲床、表面处理涂覆或电镀生产线等设备齿轮箱、摩擦副,从选油、购油、加油、用油到管理油品等一套全管起来,统称润滑5步管理法。其中设备齿轮箱、摩擦副是润滑5步管理法核心。
1、管油
①树立主动维护理念,变被动维修为主动服务。以数据判断磨损界限值,减少多经验、少科学、凭感觉的思维方式。
②健立和健全润滑图表,按电脑润滑图表操作。不断充实和完善制定各种润滑标准,必要的自备检测手段和委外检测相结合,建立和健全润滑站(总站和分站)。
③对企业精密、大型、稀少以及关键设备,必须进行定期监测,把问题消灭在萌芽之中。加快培养润滑技术人材,采用边作项目、边学习、边培养润滑骨干的快速培养法。
2、选油
①依据选油依据选用(冷镦机主要是负荷、速度、温度及介质,4项条件都满足情况下考虑其他)。
②适合工况要选好油,物有所值,因为设备维修成本费用是润滑油成本费用的20多倍,润滑油的花费只占整个维护费用的3%~5%。锻制管件将油品更新换代升级变为常态。
3、购油
①必须建立油品采购以设备工况为准,以价格定取舍的观念必须改变。采购油品和设备坚持货比三家甚至多家,优胜劣汰。
②购油一律先检验后应用。首选著名品牌油品,与售后服务好,能提出全面润滑解决方案的油品供应商合作。
4、加油
①首先要明确设备润滑点需要什么样的润滑,以此统一认识。适合冷镦机工况条件下,智能集油装置集中润滑、油气润滑及单点自动加油装置是目前佳选择。
②企业加油装置升级应坚持货比三家甚至多家,择优选用佳方案。选好润滑装置设备供应商很重要,所提方案要技术先进、价格合理、全程跟踪服务,与能提出全面解决方案的润滑设备供应商合作。
5、用油
①关注使油品变质的三个因素,即固体(颗粒等)、液体(水等)和气体。根据三个因素的检测数据,一旦超标、一做康复处理、二换油。
②购买油品过滤净化装置或设备坚持货比三家甚至多家的原则,选择能提供全面滤油解决方案的油品过滤净化装置或设备供应商合作,所提方案要技术先进、价格合理,并作全程跟踪服务。
③杜绝混油、避免代油、坚持清洗后换油。坚持油品要康复处理和废油要回收,90%油品可康复处理,真正废油不超过10%的理念。
总之,我国紧固件设备润滑落后多年,在解决处理设备故障过程中,忽视了液压故障占80%为油润滑不当所致,为此我们要对设备润滑的认知有所提高。
